Vårt veiledende prinsipp er å respektere kundens originale design, samtidig som vi utnytter vår produksjonskapasitet til å lage PCB-er som oppfyller kundens spesifikasjoner. Eventuelle endringer i den originale designen krever skriftlig godkjenning fra kunden. Når MI-ingeniørene mottar et produksjonsoppdrag, undersøker de nøye alle dokumenter og informasjon som kunden har gitt. De identifiserer også eventuelle avvik mellom kundens data og vår produksjonskapasitet. Det er avgjørende å forstå kundens designmål og produksjonskrav fullt ut, og sørge for at alle krav er tydelig definert og handlingsrettede.
Optimalisering av kundens design innebærer ulike trinn som å designe stabelen, justere borestørrelsen, utvide kobberledningene, forstørre loddemaskevinduet, endre tegnene i vinduet og utføre layoutdesign. Disse modifikasjonene gjøres for å samsvare med både produksjonsbehov og kundens faktiske designdata.
PCB-produksjonsprosess
Møterom
Hovedkontor
Prosessen med å lage et PCB (Printed Circuit Board) kan grovt sett deles inn i flere trinn, som hvert involverer en rekke produksjonsteknikker. Det er viktig å merke seg at prosessen varierer avhengig av kortet sitt struktur. Følgende trinn beskriver den generelle prosessen for et flerlags PCB:
1. Skjæring: Dette innebærer å trimme arkene for å maksimere utnyttelsen.
Materiallager
Prepreg-skjæremaskiner
2. Produksjon av indre lag: Dette trinnet er primært for å lage den interne kretsen til PCB-en.
- Forbehandling: Dette innebærer å rengjøre PCB-substratoverflaten og fjerne eventuelle overflateforurensninger.
- Laminering: Her festes en tørr film til PCB-substratoverflaten, og forberedes for påfølgende bildeoverføring.
- Eksponering: Det belagte underlaget eksponeres for ultrafiolett lys ved hjelp av spesialutstyr, som overfører underlagsbildet til den tørre filmen.
- Det eksponerte underlaget fremkalles deretter, etses, og filmen fjernes, slik at produksjonen av det indre laget av platen fullføres.
Kanthøvelmaskin
LDI
3. Intern inspeksjon: Dette trinnet er primært for testing og reparasjon av kretskortkretsene.
- Optisk AOI-skanning brukes til å sammenligne PCB-kortbildet med dataene fra et kort av god kvalitet for å identifisere feil som hull og bulker i kortbildet. - Eventuelle feil som oppdages av AOI repareres deretter av relevant personell.
Automatisk lamineringsmaskin
4. Laminering: Prosessen med å slå sammen flere indre lag til én plate.
- Bruning: Dette trinnet forbedrer bindingen mellom platen og harpiksen og forbedrer kobberoverflatens fuktbarhet.
- Naglearbeid: Dette innebærer å skjære PP-en til en passende størrelse for å kombinere det indre laget med PP-en.
- Varmepressing: Lagene varmepresses og størkner til én enhet.
Vakuum varmpressemaskin
Boremaskin
Drillavdelingen
5. Boring: En boremaskin brukes til å lage hull med forskjellige diametre og størrelser på kortet i henhold til kundens spesifikasjoner. Disse hullene forenkler senere plugin-behandling og hjelper med varmeavledning fra kortet.
Automatisk synkende kobbertråd
Automatisk platingmønsterlinje
Vakuumetsemaskin
6. Primær kobberbelegg: Hullene som bores på kortet er kobberbelagt for å sikre konduktivitet på tvers av alle kortlag.
- Avgrading: Dette trinnet innebærer å fjerne grader på kantene av hullet i kortet for å forhindre dårlig kobberbelegg.
- Limfjerning: Eventuelle limrester inne i hullet fjernes for å forbedre adhesjonen under mikroetsingen.
- Hullbelegg av kobber: Dette trinnet sikrer konduktivitet på tvers av alle kortlag og øker overflatetykkelsen på kobberet.
AOI
CCD-justering
Bake loddemotstand
7. Prosessering av ytre lag: Denne prosessen ligner på prosessen med det indre lag i det første trinnet og er utformet for å legge til rette for påfølgende kretsoppretting.
- Forbehandling: Plateoverflaten rengjøres ved beising, sliping og tørking for å forbedre tørrfilmheften.
- Laminering: En tørr film festes til PCB-substratoverflaten som forberedelse til påfølgende bildeoverføring.
- Eksponering: UV-lyseksponering får den tørre filmen på platen til å gå inn i en polymerisert og upolymerisert tilstand.
- Fremkalling: Den upolymeriserte tørre filmen oppløses, og etterlater et gap.
Loddemaske sandblåsingslinje
Silketrykker
HASL-maskin
8. Sekundær kobberbelegg, etsing, AOI
- Sekundær kobberplettering: Mønsterelektroplettering og kjemisk kobberpåføring utføres på områdene i hullene som ikke er dekket av tørrfilmen. Dette trinnet innebærer også ytterligere forbedring av konduktiviteten og kobbertykkelsen, etterfulgt av tinnplettering for å beskytte integriteten til linjene og hullene under etsingen.
- Etsing: Basiskobberet i festeområdet for den ytre tørre filmen (våtfilmen) fjernes gjennom filmstripping, etsing og tinnstripping, slik at den ytre kretsen fullføres.
- Ytre lag AOI: I likhet med indre lag AOI brukes optisk skanning av AOI til å identifisere defekte steder, som deretter repareres av relevant personell.
Flyvende nåletest
Ruteavdeling 1
Ruteavdeling 2
9. Påføring av loddemaske: Dette trinnet innebærer å påføre en loddemaske for å beskytte kortet og forhindre oksidasjon og andre problemer.
- Forbehandling: Platen blir beiset og ultralydvasket for å fjerne oksider og øke kobberoverflatens ruhet.
- Trykking: Loddebestandig blekk brukes til å dekke områdene på kretskortet som ikke krever lodding, noe som gir beskyttelse og isolasjon.
- Forbrenning: Løsemiddelet i loddemaskeblekket tørkes, og blekket herdes som forberedelse til eksponering.
- Eksponering: UV-lys brukes til å herde loddemaskeblekket, noe som resulterer i dannelsen av en høymolekylær polymer gjennom lysfølsom polymerisasjon.
- Fremkalling: Natriumkarbonatløsningen i det upolymeriserte blekket fjernes.
- Etterherding: Blekket er helt herdet.
V-kuttmaskin
Test av fiksturverktøy
10. Tekstutskrift: Dette trinnet innebærer å skrive ut tekst på PCB-kortet for enkel referanse under påfølgende loddeprosesser.
- Beising: Kartongoverflaten rengjøres for å fjerne oksidasjon og forbedre trykksvertens vedheft.
- Tekstutskrift: Ønsket tekst skrives ut for å forenkle de påfølgende sveiseprosessene.
Automatisk e-testmaskin
11. Overflatebehandling: Den bare kobberplaten gjennomgår overflatebehandling basert på kundens krav (som ENIG, HASL, sølv, tinn, gullbelegg, OSP) for å forhindre rust og oksidasjon.
12. Kortprofil: Kortet formes etter kundens krav, noe som forenkler SMT-patching og montering.
AVI-inspeksjonsmaskin
13. Elektrisk testing: Kretsens kontinuitet testes for å identifisere og forhindre eventuelle åpne kretser eller kortslutninger.
14. Endelig kvalitetskontroll (FQC): En omfattende inspeksjon utføres etter at alle prosessene er fullført.
Automatisk vaskemaskin for brett
FQC
Emballasjeavdelingen
15. Emballasje og forsendelse: De ferdige PCB-kortene vakuumpakkes, pakkes for forsendelse og leveres til kunden.