Velkommen til vår nettside.

Kvalitetskontroll

Fysisk og kjemisk laboratorieutstyr:

Mekanisk testing, elektrisk testing, første bordinspeksjon og testing, laboratorieanalyse.

1. Kobberfoliestrekktester: Dette instrumentet brukes til å måle strekkstyrken til kobberfolie under strekkprosessen. Det hjelper til med å evaluere styrken og seigheten til kobberfolie for å sikre produktkvalitet og pålitelighet.

Kobberfoliestrekktester

Kobberfoliestrekktester

Helautomatisk intelligent saltsprøytetestmaskin

Helautomatisk intelligent saltsprøytetestmaskin

2. Helautomatisk intelligent saltspraytestmaskin: Denne maskinen simulerer et saltspraymiljø for å teste korrosjonsmotstanden til kretskort etter overflatebehandling. Det bidrar til å kontrollere kvaliteten på produktet og sikre stabil ytelse i tøffe miljøer.

3. Fire-leder testmaskin: Dette instrumentet tester motstanden og ledningsevnen til ledninger på trykte kretskort. Den evaluerer den elektriske ytelsen til brettet, inkludert overføringsytelse og strømforbruk, for å sikre pålitelige og stabile tilkoblinger.

Fire-tråds testmaskin

Fire-tråds testmaskin

4. Impedanstester: er et viktig instrument i produksjon av trykte kretskort. Den brukes til å måle impedansverdien på kretskortet ved å generere et fastfrekvent AC-signal som går gjennom kretsen som testes. Målekretsen beregner deretter impedansverdien basert på Ohms lov og egenskapene til AC-kretser. Dette sikrer at det produserte kretskortet oppfyller impedanskravene som er satt av kunden.

Produsenter kan også bruke denne testprosessen til å gjøre prosessforbedringer og forbedre impedanskontrollfunksjonene til kretskort. Dette er nødvendig for å møte kravene til høyhastighets digital signaloverføring og radiofrekvensapplikasjoner.

Impedanstester

Impedanstester

Gjennom hele kretskortproduksjonsprosessen utføres impedanstesting i ulike stadier:

1) Designstadiet: Ingeniører bruker elektromagnetisk simuleringsprogramvare for å designe og layoute kretskortet. De forhåndsberegner og simulerer impedansverdiene for å sikre at designet oppfyller spesifikke krav. Denne simuleringen hjelper til med å vurdere impedansen til kretskortet før produksjon.

2) Tidlig produksjonsfase: Under prototypeproduksjon utføres impedanstesting for å verifisere at impedansverdien stemmer overens med forventningene. Justeringer av produksjonsprosessen kan gjøres basert på disse resultatene.

3) Produksjonsprosess: Ved produksjon av flerlags kretskort utføres impedanstesting ved kritiske noder for å sikre kontroll over parametere som kobberfolietykkelse, dielektrisk materialtykkelse og linjebredde. Dette garanterer at den endelige impedansverdien oppfyller designkravene.

4) Inspeksjon av ferdig produkt: Etter produksjon utføres en siste impedanstest på kretskortet. Dette sikrer at kontrollene og justeringene som gjøres gjennom hele produksjonsprosessen effektivt oppfyller designkravene til impedansverdien.

5. Testmaskin med lav motstand: Denne maskinen tester motstanden til ledninger og kontaktpunkter på kretskortet for å sikre at de oppfyller designkravene og sikrer produktkvalitet og ytelse.

Testmaskin med lav motstand

Testmaskin med lav motstand

Flying Probe Tester

Flying Probe Tester

6. Flyvende sondetester: Den flygende sondetesteren brukes først og fremst til å teste isolasjons- og konduktivitetsverdiene til kretskort. Den kan overvåke testprosessen og oppdage feilpunkter i sanntid, noe som sikrer nøyaktig testing. Testing av flyvende sonde er egnet for testing av små og mellomstore partier av kretskort, siden det eliminerer behovet for en testarmatur, noe som reduserer produksjonstid og kostnad.

7. Fixture tooling tester: I likhet med flying sonde testing, er test rack testing ofte brukt for medium og store batch kretskort testing. Den muliggjør samtidig testing av flere testpunkter, noe som forbedrer testeffektiviteten betydelig og reduserer testtiden. Dette øker den totale produktiviteten til produksjonslinjen, samtidig som det sikrer nøyaktig og svært gjenbrukbar.

Manuell fikseringsverktøytester

Manuell fikseringsverktøytester

Automatisk tester for armaturverktøy

Automatisk tester for armaturverktøy

Butikk for inventarverktøy

Butikk for inventarverktøy

8. Todimensjonalt måleinstrument: Dette instrumentet fanger bilder av et objekts overflate gjennom belysning og fotografering. Den behandler deretter bildene og analyserer dataene for å få geometrisk informasjon om objektet. Resultatene vises visuelt, slik at operatører kan observere og nøyaktig måle formen, størrelsen, posisjonen og andre egenskaper til objektet.

Todimensjonalt måleinstrument

Todimensjonalt måleinstrument

Linjebredde måleinstrument

Linjebredde måleinstrument

9. Linjebreddemåleinstrument: Linjebreddemåleinstrumentet brukes primært til å måle øvre og nedre bredde, areal, vinkel, sirkeldiameter, sirkelsenteravstand og andre parametere til kretskortets halvfabrikata etter utvikling og etsing (før utskrift av loddemaske blekk). Den bruker en lyskilde for å lyse opp kretskortet og fanger opp bildesignalet gjennom optisk forsterkning og CCD fotoelektrisk signalkonvertering. Måleresultatene vises deretter på et datamaskingrensesnitt, noe som muliggjør presis og effektiv måling ved å klikke på bildet.

10. Tinnovn: Tinnovnen brukes til å teste loddeevnen og termisk støtmotstand til kretskort, for å sikre kvaliteten og påliteligheten til loddeforbindelser.

Loddebarhetstest: Denne evaluerer kretskortoverflatens evne til å danne pålitelige loddebindinger. Den måler kontaktpunktene for å vurdere bindingen mellom loddematerialet og kretskortets overflate.

Termisk støtmotstandstest: Denne testen vurderer kretskortets motstand mot temperaturvariasjoner i høytemperaturmiljøer. Det innebærer å utsette kretskortet for høye temperaturer og raskt overføre det til lavere temperaturer for å evaluere dets termiske sjokkmotstand.

11. Røntgeninspeksjonsmaskin: Røntgeninspeksjonsmaskinen er i stand til å penetrere kretskort uten behov for demontering eller forårsake skade, og unngår dermed potensielle kostnader og skader. Den kan oppdage defekter på kretskortet, inkludert boblehull, åpne kretsløp, kortslutninger og defekte linjer. Utstyret fungerer uavhengig, laster og losser materialer automatisk, oppdager, analyserer og bestemmer avvik, og automatisk merker og merker, og forbedrer dermed produksjonseffektiviteten.

Røntgeninspeksjonsmaskin

Røntgeninspeksjonsmaskin

Beleggtykkelsesmåler

Beleggtykkelsesmåler

12. Beleggtykkelsesmåler: Under produksjonsprosessen av kretskort påføres ofte forskjellige belegg (som tinnbelegg, gullbelegg, etc.) for å forbedre ledningsevnen og korrosjonsmotstanden. Imidlertid kan feil beleggtykkelse føre til ytelsesproblemer. Beleggtykkelsesmåleren brukes til å måle tykkelsen på belegget på kretskortets overflate, for å sikre at det oppfyller designkravene.

13. ROHS-instrument: Ved produksjon av trykte kretskort brukes ROHS-instrumenter for å oppdage og analysere skadelige stoffer i materialer, for å sikre samsvar med kravene i ROHS-direktivet. ROHS-direktivet, implementert av EU, begrenser farlige stoffer i elektronisk og elektrisk utstyr, inkludert bly, kvikksølv, kadmium, seksverdig krom og andre. ROHS-instrumenter brukes til å måle innholdet av disse skadelige stoffene, og sikrer at materialene som brukes i produksjonsprosessen av trykte kretskort oppfyller ROHS-direktivets krav, og sikrer produktsikkerhet og miljøvern.

ROHS instrument

ROHS instrument

14. Metallografisk mikroskop: Det metallografiske mikroskopet brukes først og fremst til å undersøke kobbertykkelsen på indre og ytre lag, galvaniserte overflater, elektropletterte hull, loddemasker, overflatebehandlinger og tykkelsen på hvert dielektrisk lag for å møte kundenes spesifikasjoner.

Mikroskopisk seksjonsbutikk

Mikroskopisk seksjonsbutikk

Mikroskopisk del 1

Mikroskopisk del 1

Mikroskopisk del 2

Mikroskopisk del 2

Hulloverflate kobbertester

Hulloverflate kobbertester

15. Kobbertester for hulloverflate: Dette instrumentet brukes til å teste tykkelsen og jevnheten til kobberfolien i hullene på trykte kretskort. Ved å umiddelbart identifisere ujevn kobberbeleggtykkelse eller avvik fra spesifiserte områder, kan justeringer gjøres i produksjonsprosessen i tide.

16. AOI-skanneren, forkortelse for Automated Optical Inspection, er en type utstyr som bruker optisk teknologi for automatisk å identifisere elektroniske komponenter eller produkter. Dens operasjon innebærer å fange overflatebildet av objektet under inspeksjon ved hjelp av et høyoppløselig kamerasystem. Deretter brukes databehandlingsteknologi for å analysere og sammenligne bildet, noe som gjør det mulig å oppdage overflatedefekter og skadeproblemer på målobjektet.

AOI-skanner

AOI-skanner

17. PCB-utseendeinspeksjonsmaskinen er en enhet designet for å vurdere den visuelle kvaliteten til kretskort og identifisere produksjonsfeil. Denne maskinen har et kamera med høy oppløsning og lyskilde for å utføre en grundig undersøkelse av PCB-overflaten, og oppdage ulike defekter som riper, korrosjon, forurensning og sveiseproblemer. Vanligvis inkluderer det automatiske mate- og lossesystemer for håndtering av store PCB-partier og separering av godkjente og avviste plater. Ved å bruke bildebehandlingsalgoritmer blir identifiserte defekter kategorisert og merket, noe som gjør det enklere og mer presise reparasjoner eller elimineringer. Takket være automatisering og avanserte bildebehandlingsmuligheter utfører disse maskinene raskt inspeksjoner, øker produktiviteten og reduserer kostnadene. Videre kan de lagre inspeksjonsresultater og produsere detaljerte rapporter for kvalitetsovervåking og prosessforbedring, og til slutt heve produktkvaliteten.

Utseendeinspeksjonsmaskin 1

Utseendeinspeksjonsmaskin 1

Utseendeinspeksjonsmaskin 2

Utseendeinspeksjonsmaskin 2

Utseende Inspeksjonsfeil merket

Utseende Inspeksjonsfeil merket

PCB Contamination Tester

PCB Contamination Tester

18. PCB-ionforurensningstesteren er et spesialverktøy som brukes til å identifisere ioneforurensning i kretskort (PCB). Under produksjonsprosessen for elektronikk kan tilstedeværelsen av ioner på PCB-overflaten eller inne i kortet ha en betydelig innvirkning på kretsfunksjonalitet og produktkvalitet. Derfor er nøyaktig vurdering av ioneforurensningsnivåer på PCB avgjørende for å garantere kvaliteten og påliteligheten til elektroniske varer.

19. Tålspenningsisolasjonstestmaskinen brukes til å utføre isolasjonsmotstandsspenningstester for å validere at isolasjonsmaterialet og den strukturelle utformingen av kretskortet overholder standardspesifikasjonene. Dette sikrer at kretskortet forblir isolert under vanlige driftsforhold, og forhindrer potensielle isolasjonsfeil som kan føre til farlige hendelser. Ved å analysere testresultatene kan eventuelle underliggende problemer med kretskortet raskt identifiseres, og veilede designere i å forbedre kortets layout og isolasjonsstruktur for å øke kvaliteten og ytelsen.

Spenningsisolasjonstestmaskin

Spenningsisolasjonstestmaskin

UV-spektrofotometer

UV-spektrofotometer

20. UV-spektrofotometer: UV-spektrofotometeret brukes til å måle lysabsorpsjonsegenskapene til lysfølsomme materialer påført kretskort. Disse materialene, typisk fotoresister som brukes i produksjonen av trykte kretskort, er ansvarlige for å lage mønstre og linjer på brettene.

Funksjonene til UV-spektrofotometeret inkluderer:

1) Måling av fotoresistens lysabsorpsjonsegenskaper: Ved å analysere absorpsjonsegenskapene til fotoresisten i det ultrafiolette spekteret, kan graden av ultrafiolett lysabsorpsjon bestemmes. Denne informasjonen hjelper til med å justere formuleringen og beleggtykkelsen til fotoresisten for å sikre dens ytelse og stabilitet under fotolitografi.

2) Bestemmelse av fotolitografi-eksponeringsparametre: Gjennom analysen av fotoresistens lysabsorpsjonsegenskaper kan de optimale fotolitografi-eksponeringsparametrene, som eksponeringstid og lysintensitet, bestemmes. Dette sikrer nøyaktig replikering av mønstre og linjer på fotoresisten fra kretskortet.

21. pH-måler: I produksjonsprosessen av kretskort brukes ofte kjemiske behandlinger som beising og alkalisk rengjøring. Et pH-meter brukes for å sikre at pH-verdien til behandlingsløsningen holder seg innenfor det aktuelle området. Dette sikrer effektiviteten, ytelsen og stabiliteten til den kjemiske behandlingen, og forbedrer dermed produktkvaliteten og påliteligheten samtidig som det sikres et trygt produksjonsmiljø.

pH-måler

pH-måler