Multikretskort midtre TG150 8 lag

La oss introdusere litt kunnskap om PCB-kobbertykkelse.

Kobberfolie som ledende PCB-legeme, lett vedheft til isolasjonslaget, korrosjonsdannende kretsmønster. Tykkelsen på kobberfolien uttrykkes i oz (oz), 1oz = 1,4 mil, og den gjennomsnittlige tykkelsen på kobberfolien uttrykkes i vekt per arealenhet med formelen: 1oz = 28,35 g / FT2 (FT2 er kvadratfot, 1 kvadratfot = 0,09290304㎡).
Vanlig tykkelse på kobberfolie for internasjonalt PCB: 17,5 µm, 35 µm, 50 µm, 70 µm. Generelt sett har ikke kunder spesielle merknader når de lager PCB-er. Kobbertykkelsen på enkelt- og dobbeltsidige kort er vanligvis 35 µm, det vil si 1 amp kobber. Noen av de mer spesifikke kortene bruker selvfølgelig 3 oz, 4 oz, 5 oz ... 8 oz, osv., i henhold til produktkravene for å velge riktig kobbertykkelse.

Den generelle kobbertykkelsen på ensidige og dobbeltsidige PCB-kort er omtrent 35 µm, og den andre kobbertykkelsen er 50 µm og 70 µm. Overflatekobbertykkelsen på flerlagsplaten er vanligvis 35 µm, og den indre kobbertykkelsen er 17,5 µm. Bruken av kobbertykkelsen på PCB-kortet avhenger hovedsakelig av bruken av PCB-et og signalspenningen, strømstørrelsen. 70 % av kretskortet bruker en kobberfolietykkelse på 3535 µm. For kretskort med for stor strøm vil selvfølgelig kobbertykkelsen også være 70 µm, 105 µm og 140 µm (svært lite).
Bruken av kretskort er forskjellig, og bruken av kobbertykkelse er også forskjellig. Som vanlige forbruker- og kommunikasjonsprodukter, bruk 0,5 oz, 1 oz og 2 oz; For de fleste store strømstyrker, som høyspenningsprodukter, strømforsyningskort og andre produkter, brukes vanligvis 3 oz eller mer for tykke kobberprodukter.

Lamineringsprosessen for kretskort er vanligvis som følger:

1. Forberedelser: Forbered lamineringsmaskinen og nødvendige materialer (inkludert kretskort og kobberfolier som skal lamineres, pressplater osv.).

2. Rengjøringsbehandling: Rengjør og deoksider overflaten på kretskortet og kobberfolien som skal presses for å sikre god lodding og binding.

3. Laminering: Laminer kobberfolien og kretskortet i henhold til kravene. Vanligvis legges ett lag med kretskort og ett lag med kobberfolie vekselvis, og til slutt oppnås et flerlags kretskort.

4. Plassering og pressing: Plasser det laminerte kretskortet på pressemaskinen, og press flerlagskretskortet ved å plassere pressplaten.

5. Presseprosess: Under forhåndsbestemt tid og trykk presses kretskortet og kobberfolien sammen av en pressemaskin slik at de er tett sammenbundet.

6. Kjølebehandling: Plasser det pressede kretskortet på kjøleplattformen for kjølebehandling, slik at det kan oppnå en stabil temperatur- og trykktilstand.

7. Etterfølgende behandling: Tilsett konserveringsmidler på overflaten av kretskortet, utfør etterfølgende behandling som boring, pin-innsetting osv. for å fullføre hele produksjonsprosessen til kretskortet.