Multikretskort midt TG150 8 lag

La oss introdusere litt kunnskap om PCB-kobbertykkelse.

Kobberfolie som PCB-ledende kropp, lett adhesjon til isolasjonslaget, korrosjonsform kretsmønster. Tykkelsen på kobberfolien er uttrykt i oz(oz), 1oz=1,4mil, og den gjennomsnittlige tykkelsen på kobberfolien er uttrykt i vekt per enhet område etter formelen: 1oz=28,35g/FT2(FT2 er kvadratfot, 1 kvadratfot =0,09290304㎡).
Internasjonal PCB kobberfolie som ofte brukes tykkelse: 17,5um, 35um, 50um, 70um. Kunder kommer vanligvis ikke med spesielle bemerkninger når de lager PCB. Kobbertykkelsen på enkelt- og dobbeltsider er vanligvis 35um, det vil si 1 amp kobber. Selvfølgelig vil noen av de mer spesifikke platene bruke 3OZ, 4OZ, 5OZ... 8OZ, etc., i henhold til produktkravene for å velge riktig kobbertykkelse.

Den generelle kobbertykkelsen på enkelt- og dobbeltsidige PCB-kort er omtrent 35um, og den andre kobbertykkelsen er 50um og 70um. Overflatens kobbertykkelse på flerlagsplaten er generelt 35um, og den indre kobbertykkelsen er 17,5um. Bruken av Pcb-kort kobbertykkelse avhenger hovedsakelig av bruk av PCB og signalspenning, strømstørrelse, 70% av kretskortet bruker 3535um kobberfolietykkelse. Selvfølgelig, for strømmen er for stort kretskort, vil kobbertykkelse også bli brukt 70um, 105um, 140um (svært få)
Pcb-kortbruk er forskjellig, bruken av kobbertykkelse er også forskjellig. Som vanlige forbruker- og kommunikasjonsprodukter, bruk 0,5 oz, 1 oz, 2 oz; For de fleste av de store strømmene, for eksempel høyspenningsprodukter, strømforsyningskort og andre produkter, bruker vanligvis 3oz eller over tykke kobberprodukter.

Lamineringsprosessen til kretskort er generelt som følger:

1. Klargjøring: Klargjør lamineringsmaskinen og nødvendige materialer (inkludert kretskort og kobberfolier som skal lamineres, presseplater, etc.).

2. Rengjøringsbehandling: Rengjør og deoksider overflaten på kretskortet og kobberfolien som skal presses for å sikre god lodde- og bindingsytelse.

3. Laminering: Laminer kobberfolien og kretskortet i henhold til kravene, vanligvis stables ett lag med kretskort og ett lag med kobberfolie vekselvis, og til slutt oppnås et flerlags kretskort.

4. Plassering og pressing: legg det laminerte kretskortet på pressemaskinen, og trykk på flerlags kretskortet ved å plassere presseplaten.

5. Presseprosess: Under forhåndsbestemt tid og trykk presses kretskortet og kobberfolien sammen av en pressemaskin slik at de bindes tett sammen.

6. Kjølebehandling: Sett det pressede kretskortet på kjøleplattformen for kjølebehandling, slik at det kan nå en stabil temperatur- og trykktilstand.

7.Etterfølgende behandling: Legg til konserveringsmidler på overflaten av kretskortet, utfør etterfølgende bearbeiding som boring, innsetting av pinner, etc., for å fullføre hele produksjonsprosessen av kretskortet.